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  • 金属镁生产工艺
  • 2020/10/28 阅读次数:[848]
  • 金属镁生产工艺

    1、燃烧设备选用节能燃烧器,自动控制配风量,减少燃料的不完全燃烧损失。

    2、回转窑耐火砖采用外层轻质保温,内层耐火耐磨的复合砖,减少回转窑外表皮散热。

    3、在回转窑尾部设有一台竖式预热器,充分利用回转窑燃烧产生的高温烟气,将预热器内的物料预热,使物料在预热器内发生部分分解,使系统产量提高,热效率提高。

    4、在回转窑头部设有一台竖式冷却器,充分利用回转窑高温煅白出料所含热量将二次空气预热至600℃,使热效率得到提高。窑头采用竖式冷却器与窑头罩一体化设计建设,占地面积小,密封性好,有效避免了热废气无组织排放。

    5、窑尾环保收尘好,采用旋风收尘器和脉冲袋式收尘器二级除尘,排放浓度低于 标准。

    6、自动化水平高,生产系统操作的调节、控制和报警采用PLC在主控室集中控制,现场操作人员少,劳动效率高。

     工作原理  
    1.生产原料

     1)白云石

       白云石的粒度要求为10~40mm,超出上限40mm及下限10mm的部分均不得超过5%,*大粒度≤50mm。

       白云石的化学成分:

       MgO:19~21%;CaO:30~33%;SiO2<0.5%;Fe2O3 <0.5%;Al2O30.5%;Na2O0.005%;K2O0.005%;Mn0.0005%;其中CaO MgO=1.394(质量比)、CaO MgO=1.0(摩尔比)。

     2)硅铁

       硅铁选用含Si≥75%,即由49.92%Si和50.08%FeSi2组成的75#硅铁。

     3)萤石粉

       萤石粉中CaF2>90%,其粒度为200目。

    2.生产工艺

       金属镁冶炼在工艺流程选择上采用了技术成熟、可靠、先进合理的新型皮江法炼镁工艺。

       合格的白云石送入回转窑中进行煅烧;再将煅烧后的白云石、萤石、硅铁按一定比例配料,经过球磨并压成球团;装入还原罐中在抽真空的条件下,进行高温热还原,得到结晶镁;结晶镁经过重熔、精炼后可得到金属镁。包含原料储备、白云石煅烧、粉磨压球、还原及精炼等工段。

     原料储备

       白云石在矿山破碎到符合要求的粒度,进厂内白云石堆场储存。硅铁和萤石直接进厂内仓库储存。储量均按半个月生产所需用量考虑。

     白云石煅烧车间

       选用节能环保型回转窑,带竖式预热器及竖式冷却器。外来粒度、质量均符合要求的白云石卸至料场,由装载机进行堆取料作业,由振动筛进行筛分后,10~40mm粒度的白云石经皮带运输至回转窑竖式预热器顶部料仓,经料管进入预热器与从回转窑流入的高温烟气换热,将物料预热至800℃以上,落至转运溜槽后入回转窑经1250℃高温煅烧成活性煅白,再卸入冷却器内,高温煅白在此与风机鼓入的冷风换热,将活性煅白冷却至100℃以下,空气被预热至600℃以上。冷却后的活性煅白由冷却器卸出后经鳞板输送机输送至制球车间。

    其主要反应如下:

    CaCO3•MgCO3 CaO•MgO + 2CO2

       回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与白云石进行热交换后,温度降至220℃以下,然后进入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于30mgm3。

       全线采用技术先进、性能可靠的PLC控制系统,在主控制室集中操作管理。

     还原及精炼车间

       还原炉采用高温空气快速换向蓄热式燃烧技术,蓄热式还原炉以煤气为燃料连续加热。球团由加料机加入还原炉内的还原罐中,还原罐生成的镁蒸汽于端部冷凝器中冷凝成结晶镁(粗镁),将粗镁取出送去精炼与合金生产线。
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